Hiện nay, ống liền mạch titan được sản xuất trên thị trường nói chung áp dụng quy trình ủ chân không cán nguội, được tạo thành phôi ống từ thỏi titan thông qua phôi thanh rèn và phôi ống cuối cùng được tạo thành ống titan liền mạch sau nhiều quy trình cán và ủ. Trong sản xuất phôi ống, chủ yếu có hai quy trình sản xuất, một cách là khoan và đùn để sản xuất phôi ống. Phương pháp này tiêu thụ một lượng lớn kim loại titan, độ dày thành của phôi ống đồng đều và việc lựa chọn chất bôi trơn thủy tinh phù hợp trở thành chìa khóa trong quá trình đùn và cần máy đùn có trọng tải lớn hơn và đầu tư thiết bị lớn hơn; Tiêu thụ titan của phương pháp này nhỏ, dung sai độ dày của phôi ống lớn hơn một chút và hiện tượng không thấm đôi khi xảy ra trong quá trình đục lỗ và đầu bị kẹt trong phôi, đây là một vấn đề kỹ thuật đáng để nghiên cứu trong công nghệ sản xuất hiện tại. Mặc dù công nghệ chế biến ống hợp kim titan liền mạch tương đối trưởng thành, nhưng do hạn chế của thiết bị hiện có, ống titan hiện tại chủ yếu được làm bằng titan tinh khiết hợp kim thấp, titan-molypden-niken và các loại ống titan cường độ thấp khác làm vật liệu chính, và công nghệ chế biến vẫn chủ yếu là cán nguội. Việc sản xuất ống hợp kim titan cường độ trung bình và cao, chẳng hạn như ống Ti-6Al-4V, đòi hỏi phải sử dụng công nghệ cán ấm, tức là thêm thiết bị gia nhiệt cảm ứng trên máy cán ống để làm nóng thêm ống titan rồi cán.