Quá trình cắt hợp kim titan là quá trình cắt mạnh, do đó trục chính của máy công cụ có lực truyền động lớn và chức năng cắt mạnh. Trong ngành hàng không vũ trụ, gia công các bộ phận hợp kim titan chủ yếu là phay các khoang. Để tạo điều kiện loại bỏ phoi, cần quản lý các đơn vị làm mát và bôi trơn. Để tạo điều kiện loại bỏ phoi, cần quản lý các đơn vị làm mát và bôi trơn để có thể phun trực tiếp một lượng lớn chất bôi trơn làm mát áp suất cao. Dao. Theo cách này, một mặt, có thể làm mát dụng cụ, mặt khác, có thể xả phoi ra khỏi khu vực gia công kịp thời để tránh phoi bị cắt nhiều lần, do đó làm giảm tuổi thọ của dụng cụ. và làm xước bề mặt gia công. Để máy công cụ có chức năng cắt công suất cao, các nhà sản xuất linh kiện gia công titan đã thiết kế cấu trúc sản phẩm và cấu trúc trục tọa độ theo cách có mục tiêu và được trang bị một bộ phận cắt và xoay mạnh mẽ, có độ cứng tuyệt vời để lắp trục chính của dụng cụ, do đó máy công cụ ở trạng thái thẳng đứng, nằm ngang và không gian. Có thể tạo ra cùng một lực cắt ở bất kỳ góc nào.
Hợp kim titan có đặc điểm là độ bền cao và độ dẫn nhiệt kém. Để đạt được hiệu quả cắt như gia công nhôm, cần phải tăng các thông số cắt càng nhiều càng tốt, tức là tăng lượng vàng và độ sâu cắt, dẫn đến tăng lực cắt, có thể dẫn đến độ lệch tĩnh giữa các phôi và dụng cụ, có thể gây hư hỏng cho các bộ phận. Độ chính xác hình dạng giảm hoặc quy trình gia công không ổn định cũng làm tăng tốc độ mài mòn dụng cụ. Do đó, máy công cụ để gia công hợp kim titan phải có công suất cao và có các đặc tính tĩnh và động (độ cứng tĩnh và động cao); Nó cũng cần được trang bị thiết bị bôi trơn làm mát áp suất cao tương ứng để gia công tốc độ thấp, mô-men xoắn cao. Làm sạch phoi kịp thời để giảm mài mòn dụng cụ và giảm nhiệt sinh ra trong quá trình gia công. Để cải thiện độ cứng của máy công cụ, một số nhà sản xuất máy công cụ sử dụng kết cấu thép hàn trong kết cấu hộp hoặc khung kín. Bộ điều khiển động cơ cấp liệu công suất cao của trục cấp liệu và hệ thống dẫn hướng không có khe hở có độ cứng cao có thể được cố định tại vị trí gia công để tăng thêm độ cứng của máy. Ngoài ra, toàn bộ hệ thống, bao gồm phần liên kết dụng cụ trục chính và giá đỡ dụng cụ, phải được cải thiện. Độ cứng trong quá trình gia công.