Thanh nhôm hợp kim chủ yếu được sản xuất bằng phương pháp đùn, trong khi thanh thép được sản xuất bằng phương pháp kéo. Các quy trình đùn được sử dụng phổ biến nhất là đùn thuận và đùn ngược. Đùn thuận là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong thiết kế và sản xuất, đùn ngược có thể giảm lực đùn 30% ~ 40%, tốc độ đùn tương đối cao và cấu trúc và hiệu suất của sản phẩm đồng đều, nhưng cấu trúc thiết bị, lắp ráp dụng cụ và hoạt động sản xuất tương đối phức tạp, hạn chế phạm vi sử dụng của nó.
Ống và thanh nhôm hợp kim đùn được đưa vào quy trình nung phôi-đùn-hoàn thiện, và đối với hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt, quá trình tôi cũng được thực hiện. Các thanh xây dựng được đùn và sau đó tôi và hoàn thiện theo quy trình làm mát bằng không khí. Ống thành mỏng áp dụng quy trình sản xuất đầu tiên là đùn để tạo ra phôi ống và sau đó là gia công nguội, và phương pháp đùn thứ cấp thường được sử dụng để sản xuất quy trình sản xuất phôi ống đùn nhỏ và sau đó là gia công nguội cho ống hợp kim xi măng có đường kính nhỏ.
Có hai phương pháp cán nguội phôi ống: cán nguội và kéo. Phương pháp cán nguội có lượng biến dạng lớn trên mỗi lần cán (hệ số giãn dài có thể đạt tới 8-10), có thể cán từ phôi đến gần độ dày của thành phẩm cùng một lúc, nhưng giá thiết bị cao và chế tạo dụng cụ cũng phức tạp hơn. Thiết bị và dụng cụ của phương pháp kéo tương đối đơn giản, thông số kỹ thuật dễ thay đổi trong quá trình sản xuất, kích thước sản phẩm chính xác, bề mặt nhẵn nhưng biến dạng của mỗi lần cán nhỏ (hệ số giãn dài nằm trong phạm vi 2), quy trình sản xuất nhiều, năng suất thấp. Đối với ống hợp kim cứng và hợp kim nhôm có hàm lượng magiê cao, quy trình sản xuất cán nguội phôi ống đùn rồi kéo dài thành phẩm thường được áp dụng. Ống nhôm và hợp kim nhôm nguyên chất chủ yếu được đùn và kéo dài. Ống nhôm và hợp kim nhôm nguyên chất dưới φ30mm có thể được chế tạo bằng quy trình kéo cuộn với hiệu suất sản xuất và năng suất cao, và được vận chuyển theo cuộn. Trong quá trình cán nguội và kéo, thường tiến hành một số quá trình ủ trung gian. Sau khi gia công đến kích thước thành phẩm, thành phẩm phải được xử lý nhiệt và hoàn thiện theo yêu cầu giao hàng.
Dây hợp kim nhôm áp dụng quy trình sản xuất đùn nóng-ủ-kéo-xử lý nhiệt-hoàn thiện. Dây nhôm dùng làm dây dẫn chủ yếu được sản xuất tại nhà máy sản xuất dây, quy trình sản xuất thanh dây nhôm sau đó kéo dài thường áp dụng đúc liên tục và cán.
Sản xuất ống nhôm hợp kim dựa trên nhôm nguyên chất và dải hợp kim nhôm có khả năng hàn tốt làm phôi, trước tiên là xử lý sơ bộ, cắt dải phôi thành chiều rộng yêu cầu của ống hàn, sau đó thông qua quá trình tạo hình-hàn-hoàn thiện và các quy trình khác, ống hàn thành mỏng được sản xuất hoặc tiếp tục được xử lý thành phôi ống kéo dài. Quy trình này có chi phí sản xuất thấp hơn so với phương pháp đùn-cuộn-kéo hoặc đùn-kéo, nhưng cường độ nén của ống không tốt bằng ống liền mạch.