1. Phương pháp đùn
Đùn là một trong những phương pháp thường được sử dụng nhất để tạo hình ống hợp kim nhôm. Trong phương pháp này, phôi hợp kim nhôm được đưa vào phễu của máy đùn ở trạng thái được gia nhiệt, sau khi ép đùn áp suất cao và khuôn, nó trở thành ống hợp kim nhôm có hình dạng và độ dày thành nhất định. Phương pháp đùn có thể sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của ống hợp kim nhôm có đường kính 1-250mm, đòi hỏi máy đùn, khuôn và thiết bị gia nhiệt chuyên nghiệp.
2. Phương pháp tạo hình kéo giãn
Phương pháp tạo hình kéo giãn là nung phôi hợp kim nhôm đến nhiệt độ nhất định, sau đó phôi được kéo dài và tạo hình bằng máy tạo hình kéo giãn. Ưu điểm của phương pháp tạo hình kéo giãn là chi phí thấp, mức độ tự động hóa cao và có thể sản xuất ống hợp kim nhôm có nhiều kích thước và độ dày thành khác nhau.
3. Phương pháp đúc chèn
Phương pháp tạo hình chèn là định hình phôi hợp kim nhôm trước, hoặc gia công thành đầu cố định ở cả hai đầu, chèn khuôn định hình vào giữa phôi và ép phôi hợp kim nhôm để tạo thành ống hợp kim nhôm có đầu trên và đầu dưới. Chi phí sản xuất ống hợp kim nhôm theo phương pháp này tương đối cao, nhưng có thể sản xuất ống hợp kim nhôm có hình dạng phức tạp và đầu hoàn chỉnh.
4. Phương pháp đúc kéo nguội
Phương pháp kéo nguội là nung phôi hợp kim nhôm đến nhiệt độ nhất định, sau đó nhồi vào khuôn, sử dụng tốc độ quay cao của khuôn để kéo phôi thành ống hợp kim nhôm có hình dạng quy định. Chi phí đúc kéo nguội cao, nhưng quá trình tạo hình không phá hủy cấu trúc sợi ban đầu, do đó ống hợp kim nhôm sản xuất có tính chất cơ học tuyệt vời và chất lượng bề mặt tốt.
5. Phương pháp cán định hình
Phương pháp cán định hình là đưa phôi hợp kim nhôm ở trạng thái gia nhiệt vào máy cán, sau khi cán, biến dạng thành ống hợp kim nhôm có hình dạng và kích thước quy định. Ưu điểm của phương pháp cán định hình là có thể sản xuất ống hợp kim nhôm có độ dày thành đồng đều, chi phí tương đối thấp, phù hợp với sản xuất số lượng lớn.